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南寧市炬華包裝印刷有限公司
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擠出復合膜時(shí)，擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數不一致，冷卻過(guò)程中，造成層與層之間的應力和錯位，易造成復合不牢。那么，是什么原因導致這些問(wèn)題的，又該如何解決呢？
由于樹(shù)脂表面氧化不充分而導致廣西復合膜粘接不良：
1、適當增加氣隙距離；
2、降低擠出廣西復合膜收卷速度；
廣西復合膜黏合力一般與表面氧化度(根據樹(shù)脂溫度、風(fēng)量、滯留時(shí)間)和黏度(根據溫度、樹(shù)脂種類(lèi))有關(guān)。
通常在同樣的溫度、同樣的擠出速率等條件下進(jìn)行擠出時(shí)，降低被涂膜厚度或提高收卷速率都會(huì )使粘接力降低。即使在同樣的設定溫度下，提高擠出速率也可能使樹(shù)脂的溫度下降、粘接力降低，在同樣的加工溫度下，氧化的程度也會(huì )因擠出涂布的種類(lèi)而不同，一般來(lái)說(shuō)，廣西復合膜熔體指數越高，密度越低，越有氧化的傾向。
擠出復合膜中黏結牢度（剝離強度）不好的原因及解決辦法
1、擠出熔體的黏彈性不足。樹(shù)脂的熔融指數太小，應選用適當的密度及熔體指數的擠出樹(shù)脂。
2、熔體的熱氧化不充分，極性低，黏結性不好。擠出機的溫度偏低，生產(chǎn)線(xiàn)速度太快，樹(shù)脂的密度太高，熔融指數太低均能使熔體的氧化能力下降，因此，要適當提高擠出體的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數高、密度低的樹(shù)脂。
3、基材因素造成?；牡谋砻嫣幚聿粔?，表面張力低，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。對于紙張，吸濕也造成黏結下降；對于鋁箔，應注意其表面清潔度，生產(chǎn)中應事先測試基材表面的潤濕性，注意保管好材料。
4、油墨的適應性不好。主要有以下幾個(gè)方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑涂布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分，基材與油墨間的附著(zhù)力小，油墨樹(shù)脂軟化點(diǎn)低，油墨添加劑隨高溫析出。因此，選擇合適的油墨以適合擠復工藝非常重要。
5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好，AC劑過(guò)期變質(zhì)，AC劑干燥不足，AC劑選配不適合基材，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由于A(yíng)C劑引起的黏合不良。
6、復合加壓時(shí)溫度偏低。應提高樹(shù)脂溫度，增加樹(shù)脂熔體的流動(dòng)性，擠出的熔體簾應略偏向橡膠壓輥，不可先碰到冷卻輥，防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對基材預熱。
7、復合壓力不足?？商岣呒訅狠伒膲毫?，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。
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